Кромкооблицовочный станок является основным оборудованием для производства панельной мебели, и его важность проявляется в трех аспектах: во-первых, обеспечение качества, предотвращение обнажения основы панели и выделения вредных веществ за счет точной облицовки кромки, а также улучшение эстетики и долговечности; во-вторых, повышение эффективности. Автоматизированные операции на производственной линии значительно превосходят ручной труд и являются ключом к крупномасштабному производству; в-третьих, повышение конкурентоспособности продукции. Высококачественная технология облицовки кромок напрямую улучшает общий уровень и рыночную стоимость мебели. Она играет решающую роль в современных отраслях, таких как производство мебели и комплексная отделка помещений. Существует множество типов кромкооблицовочных станков, и ниже мы расскажем о применении многофункционального восьмипроцессного кромкооблицовочного станка в производстве и повседневной жизни.

◆Во-первых, давайте кратко ознакомимся с восемью основными процессами кромкооблицовочного станка

Восемь процессов относятся к восьми последовательным и автоматизированным этапам обработки, разработанным этим станком для процесса облицовки кромки листового материала. Эти восемь процессов обычно выполняются последовательно, и все операции могут быть завершены за один проход доски. Ниже приведены стандартные восемь процессов и их функции

1. Предварительная фрезеровка:

Функция: Это важный подготовительный процесс перед облицовкой кромки. Используются высокоскоростные вращающиеся фрезы для выравнивания и подгонки краев листового материала.

Цель: Устранить возможные сколы, неровности или небольшие погрешности, которые могут возникнуть при резке доски, обеспечивая прямые, гладкие края под углом 90 градусов. Это основа для достижения высококачественной облицовки кромки. Если край неровный, облицовочная лента не сможет полностью приклеиться.

2. Нанесение клея:

Функция: Расплавление твердого PUR или EVA термоклея через нагретый клеевой горшок и равномерное непрерывное нанесение клея на предварительно обработанные края доски с помощью ролика или распылительного устройства.

Цель: Обеспечить прочное соединение облицовочной ленты и доски.

3. Подача ленты/прижим:

Функция: Автоматическая подача фиксированной длины облицовочной ленты с рулона и точное прижатие ее к краю проклеенной доски. Одновременно передняя и задняя пилы перемещаются и обрезают ленту.

Цель: Обеспечить автоматическую подачу и предварительное позиционирование облицовочной ленты.

4. Грубая обрезка:

Функция: После прохождения доски высокоскоростная фреза обрезает излишки на переднем и заднем концах доски, выравнивая их с торцом.

Цель: Предварительная обработка излишков облицовочной ленты по длине.

5. Точная обрезка:

Функция: На основе грубой обрезки выполняется более точная обработка переднего и заднего концов облицовочной ленты, обеспечивая идеальное выравнивание с боковой стороной доски и плавный, бесшовный переход.

Цель: Достижение более высокой точности обработки концов и эстетики.

6.Трассировка и обрезка сверху и снизу:

Функция: Этот процесс в основном обрабатывает излишки облицовочной ленты на верхней и нижней поверхностях доски. Обрезной нож точно перемещается по контуру доски, срезая излишки ленты.

Цель: Сделать толщину облицовочной ленты полностью соответствующей поверхности доски, чтобы ступеньки не ощущались при прикосновении, достигая бесшовного эффекта.

7. Зачистка краев:

Функция: Использование одного или нескольких скребков для удаления возможных мелких следов клея или заусенцев после обрезки.

Цель: Дополнительное обеспечение гладкости и чистоты соединения облицовочной ленты с доской, улучшение визуального и тактильного восприятия.

8. Полировка:

Функция: Использование полировального устройства, такого как тканевый или войлочный круг, в сочетании с полировальной пастой для высокоскоростной шлифовки и полировки уже обрезанной облицовочной ленты.

Цель: Устранение всех мелких следов обработки, чтобы край облицовки имел глянцевый вид и ощущение, подобное поверхности доски, достигая высокой эстетики

◆После рассмотрения конкретных задач каждого процесса, давайте узнаем об общих преимуществах восьмипроцессного кромкооблицовочного станка

По сравнению с кромкооблицовочными станками с меньшим количеством процессов (например, четыре или шесть) или ручной облицовкой, преимущества восьмипроцессного станка очень очевидны, главным образом в четырех аспектах: автоматизация, точность, эффективность и качество готовой продукции.

1.Чрезвычайно высокая автоматизация и производительность

Интегрированная производственная линия: От предварительной фрезеровки до полировки все процессы выполняются за один проход без необходимости замены оборудования или ручного вмешательства. Значительно сокращает время обработки отдельных досок, идеально подходит для массового и крупномасштабного производства.

Снижение зависимости от ручного труда: уменьшает требования к навыкам операторов и интенсивность труда, позволяя одному человеку обслуживать несколько устройств и снижая колебания качества из-за нестабильности ручных операций.

2. Отличное качество и точность облицовки кромки

Полные процессы, каждый выполняет свою задачу: Каждый процесс предназначен для решения конкретной проблемы. Предварительная фрезеровка обеспечивает гладкую основу, трассировка и обрезка — бесшовность сверху и снизу, полировка — окончательный глянец. Такое разделение труда гарантирует профессиональную обработку каждой детали.

Плотные швы и высокая эстетика: Может достигать бесшовного эффекта облицовки кромки с почти незаметными следами клея, а обработка концов чистая и аккуратная, отвечая требованиям высококачественной мебели.

3. Мощная функциональность и гибкость

Обработка различных материалов: способен работать с различными материалами облицовки, такими как PVC, ABS, акрил, шпон, массив дерева и др.

Адаптация к сложным формам: Функция трассировки и обрезки позволяет обрабатывать не только прямые края, но и лучше справляться с облицовкой кромок неправильных изогнутых досок, делая станок более универсальным.

4. Долговременная стабильность и надежность процессов

Профессиональные восьмипроцессные станки обычно имеют более прочную конструкцию станины, более точную систему передачи и более стабильную систему ЧПУ, что гарантирует высокоточное качество обработки даже при длительной высокой нагрузке.

Восьмипроцессный кромкооблицовочный станок — одно из основных устройств на современных производственных линиях панельной мебели. Он достигает идеальной облицовки кромки через восемь взаимосвязанных автоматизированных процессов, обеспечивая высокую эффективность, качество и согласованность производства. Для производителей мебели, стремящихся к качеству продукции и экономии на масштабе, выбор восьмипроцессного станка — важный шаг к повышению конкурентоспособности.

Надеемся, что приведенный выше анализ от JINAN M-SHINE поможет вам полностью понять восьмипроцессный кромкооблицовочный станок.

Свяжитесь с нами:

Jinan M-shine Technology Co., Ltd.

Ведущий производитель ЧПУ станков ATC

- Деревообрабатывающий гравировальный станок

- Деревообрабатывающий ЧПУ

- Деревообрабатывающий станок с вращающимся пильным диском

WhatsApp/WeChat: +8618766144006

Email: info@m-shine.com

Официальный сайт:www.m-shinetech.com

#m-shinecnc#multihead #atccncrouter #cncrouter #woodcncrouter #drillingbank #sawbalde #woodcutting #rotatesaw #cncmachine #woodrouter #atcmachine