Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ является одним из самых универсальных и гибких производственных инструментов в таких отраслях, как изготовление вывесок, промышленная деревообработка, производство мебели, обработка панелей, а также производство изделий из пластика и металла.

Деревообрабатывающий фрезерный станок с ЧПУ — это очень зрелое оборудование в Китае, с зрелой и полной производственной системой для этого типа оборудования. В Китае есть много заводов, которые производят этот тип деревообрабатывающего оборудования, с разумными ценами и гарантированным качеством.

Компания M-shineCNC из Китая предоставляет несколько полезных рекомендаций, которые помогут владельцам фрезерных станков с ЧПУ понять все эти факторы влияния, включая доступные технологии, решения, которые необходимо принять перед покупкой фрезерного станка с ЧПУ, необходимое обучение оператора, а также различные доступные инструменты и настройки.

1) Убедитесь, что машина настроена правильно.

Это начинается с использования правильной скорости подачи, скорости вращения шпинделя строгального станка и глубины резания, соответствующих обрабатываемому материалу, — все эти данные можно получить у поставщика станка.

Исходная настройка деревообрабатывающего фрезерного станка с ЧПУ очень важна, и если исходная настройка правильная, то в процессе обработки не возникнет никаких серьезных проблем.

2) Выберите правильный инструмент для электропроводки/резки

Это напрямую повлияет на тип обрабатываемого материала. Например, операторы должны учитывать, является ли мощность шпинделя более эффективной при обработке материалов, и если да, то какого размера, или какой нож фрезерного шпинделя с качающимся ножом или тангенциальный нож лучше подойдет для более пластичных материалов.

При работе с новыми и потенциально незнакомыми материалами рекомендуется провести предварительные испытания с использованием различных шпинделей или лезвий, чтобы определить, какой из них наиболее подходит для конкретного применения.

3) Используйте правильную систему сжатия материала.

Обычно это основано на вакууме, который может лучше гарантировать, что материал надежно зафиксирован в соответствующем положении. Самым важным выбором для вакуумного стола является вакуумный насос. Вакуумный насос полезен для повышения устойчивости машины во время обработки. Кроме того, недостаточная прочность вакуума, вызванная утечками в системе, может привести к перемещению материала, которое будет почти незаметным до завершения работы, и будет либо считаться удовлетворительным маршрутом/резкой, либо отклоняться из-за неполного завершения.

Всегда проверяйте, чтобы поверхность материала была гладкой и свободной от пыли, и проверяйте наличие утечек в вакуумной трубке или прокладке. Например, если деформированную доску сложнее плотно прижать к вакуумной палубе, следует ли рассмотреть возможность использования прижимных роликов и адсорбции.

4) Обеспечить соответствующее обучение операторов машин

Опытные и хорошо обученные операторы станков смогут минимизировать потенциальные проблемы в цехе. Они смогут определить основную причину любой проблемы, от запрограммированных данных до типа используемого инструмента и требуемой скорости проволоки/резки и скорости подачи.

Конструкция современных фрезерных станков с ЧПУ по сути удобна для пользователя и проще в решении, чем когда-либо прежде. Однако, как и в случае с любым другим типом оборудования, чем опытнее оператор станка, тем легче ему выявлять и устранять любые проблемы. Большинство ведущих поставщиков могут предоставить обучение, адаптированное под конкретные приложения.

суммируя

Благодаря широкому спектру функций, фрезерные станки с ЧПУ могут использовать различные инструменты для электропроводки/резки, чтобы производить электропроводку/резку практически любого материала чисто и эффективно. Это означает, что все выполняемые работы могут быть выполнены внутри компании без аутсорсинга, и нет необходимости в переменных качествах продукции и задержках, которые могли бы подорвать прибыль.

Очень важно полностью понимать функции фрезерных станков с ЧПУ и то, как правильно ими управлять. Обучение использованию фрезера не занимает много времени — обычно два-три дня — хотя приобретение специальных знаний по применению занимает больше времени и требует непрерывного обучения.